Avantages du procédé de revêtement de moule en carbure

Le moyen le plus efficace et le plus direct d'améliorer la résistance à l'usure des moules en carbure cémenté est d'utiliser un placage en titane pour prolonger la durée de vie de la surface, durcir, ajouter de la valeur et améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc.

Après avoir été revêtue d'un revêtement sous vide, la surface du moule à pression constante de précision peut avoir un coefficient de frottement extrêmement faible, réduisant ainsi les contraintes de traitement. La dureté de surface des moules en acier au tungstène peut être augmentée de 5 à 10 fois après avoir été revêtue d'un revêtement sous vide, ce qui peut réduire considérablement l'usure de la surface.

En particulier, lors de l'usinage de haute précision, une excellente qualité de surface peut être obtenue. Les moules d'emboutissage et d'emboutissage à froid peuvent être revêtus de revêtements sous vide pour réduire considérablement le frottement et réduire considérablement les rayures et l'usure pendant le traitement. Par conséquent, la durée de vie peut être augmentée et le coût peut être considérablement réduit. De plus, le traitement de revêtement présente les avantages suivants :

1. Le coefficient de frottement est réduit, ce qui réduit les contraintes de traitement. La dureté de la surface est augmentée, ce qui prolonge considérablement la durée de vie du moule. Cela empêche le produit de s'effilocher et de se déformer, et améliore la qualité du produit. Cela évite les problèmes de déchargement, de polissage et de réinstallation du moule, et améliore l'efficacité.

2. Lors de l'utilisation des moules, des défaillances précoces se produisent souvent. Les facteurs de défaillance sont généralement l'usure, la corrosion, la fusion, l'adhérence, etc. Le problème n'est pas seulement de retarder le cycle de production, mais aussi d'augmenter considérablement les coûts de production, affectant ainsi la compétitivité des entreprises. À cette fin, l'industrie a successivement introduit différentes solutions, et la technologie de traitement de surface par placage au titane est une solution très appréciée qui peut résoudre le plus efficacement les problèmes ci-dessus.

Français La technologie de revêtement PVD peut être largement utilisée dans divers types d'outils, moules, pièces mécaniques, dispositifs médicaux, etc. qui peuvent tomber en panne en raison de l'usure, de la morsure, de la corrosion, de l'adhérence, de la fusion, etc. Parmi eux, les produits qui tombent en panne en raison de l'usure (tels que : le découpage, le frappe à froid, le moulage de poudre, etc.) peuvent augmenter leur durée de vie de plus de 5-8 fois après le revêtement ; les produits ou moules qui souffrent de contraintes dues à la morsure (tels que : les matrices d'extension, les matrices d'étirage, les matrices de bridage, etc.), peuvent être fondamentalement résolus après le revêtement.

3. La microstructure du revêtement TICN avec de fines particules nanométriques présente une ténacité élevée. Il présente une dureté élevée, une résistance élevée à l'oxydation et peut obtenir une surface extrêmement lisse sans frottement ni enlèvement de copeaux, de sorte que l'excellence de la pièce peut être pleinement utilisée. Par rapport au revêtement TIN, la finition de surface est meilleure, le coefficient de frottement est plus faible, la dureté est plus élevée et la résistance à l'oxydation est plus forte.

4. Pour les moules et les pièces, le processus de revêtement utilisé pour différents moules (moules de métallurgie des poudres, moules d'emboutissage, moules de formage, moules d'étirage, moules de forgeage et moules d'injection, etc.) et pièces peut améliorer considérablement la dureté de surface. , résistance à l'usure, résistance à la corrosion, résistance à la chaleur et pouvoir lubrifiant, etc. ; et peut faciliter le retrait du film, améliorant considérablement la qualité (comme la rugosité de surface, la précision, etc.) et la durée de vie des moules et des pièces, ce qui en fait un potentiel de produit efficace.